綠色礦山建設(shè)情況：
一、綜合利用
公司根據(jù)自身的發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化開采工藝使石灰石礦利用率達到99.90%，并且積極和周邊相關(guān)工廠建立合作關(guān)系，利用其產(chǎn)生的磷石膏粉、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣，既節(jié)約了大量資源又改善了生態(tài)環(huán)境。
1.礦山資源綜合利用水平
礦山按水平臺段式開采，地表剝離嚴格按開采進度進行，保留所有未開采地段的植被，石灰石礦山資源利用率達到99％以上，無棄土棄石排放。
礦山根據(jù)開采方案和利用方式，對石灰石礦的綜合利用資源的方式主要有：
?。?）在對夾層的廢石處理時，礦山實際生產(chǎn)中根據(jù)夾層走向正確選擇調(diào)整開采方向，始終堅持對夾層橫斷面縱向掘進，就近與高品位礦石搭配，確保了高效低耗的完全消化利用廢石。
?。?）對先期開拓覆蓋層形成的剝離物進行處理時，首先確保全部向內(nèi)側(cè)采掘，基本杜絕物料滾落下山造成的浪費，當廢石中含土多或有害成分較高，并且相對集中時，正常生產(chǎn)難以均衡搭配生產(chǎn)的，暫時將該類物料臨時堆存于工作面，留待與質(zhì)量較好的礦石搭配，或?qū)⑵涞惯\至高品位礦石區(qū)域配比、混合利用。
?。?）對開采最終的邊坡中存在的廢石，如對質(zhì)量影響不大的，就近向運距最短的生產(chǎn)線下料，如質(zhì)量過低難以單下時，便在多條線生產(chǎn)時向各線分散消化，并與分布于多個臺段的其它出礦點混合搭配，充分利用。
通過以上措施，保證了礦山的所有資源按高低品位礦石8:2的比例配比，達到了既可以滿足品質(zhì)要求，又能完全消化夾石和剝離物的目標，最終實現(xiàn)礦產(chǎn)資源99%以上的利用。
2.積極利用工業(yè)廢渣
銅陵海螺不僅在礦山的建設(shè)中重視資源的綜合利用，而且積極研究各種工業(yè)廢渣的特性，在生產(chǎn)中大量利用周邊工廠產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，包括磷石膏粉、脫硫石膏、粉煤灰、煤矸石等。
二、節(jié)能減排
為積極響應(yīng)國家大力推進生態(tài)文明，建設(shè)美麗中國號召，公司投資3970萬元完成了五條熟料生產(chǎn)線的SNCR脫硝技改項目，目前五條熟料生產(chǎn)線SNCR脫硝運行穩(wěn)定，綜合脫硝效率達到60%左右，被銅陵市人民政府評為減排先進單位。
公司實施優(yōu)化燃燒氣氛和采用低氮燃燒器改造基礎(chǔ)上，開始逐步實施分級燃燒技術(shù)改，改善了分解爐燃燒效果，優(yōu)化了窯爐用風比例，熟料生產(chǎn)線窯尾煙囪出口氮氧化物排放濃度大幅度下降，降低了氨水消耗。利用窯系統(tǒng)純低溫余熱配套建設(shè)余熱發(fā)電機組，分三期建設(shè)，裝機容量分別為18000 kW、33000kW和18000kW，年發(fā)電量近5億，三套余熱發(fā)電項目投入后，全年可節(jié)約標煤16.3萬噸，年減少向大氣排放二氧化碳42.7萬噸；另外，余熱發(fā)電投入后，將有效降低氣流中粉塵濃度，提高收塵效率。
此外，銅陵海螺公司建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)——日處理600噸的示范項目，垃圾收集、運送到廠由銅陵市負責，儲存、破碎及焚燒由海螺負責投資管理。每年可處理城市生活垃圾約20萬噸,節(jié)約標煤可達1.3萬噸,減排二氧化碳約3萬噸。目前，系統(tǒng)運行正常，二噁英排放等多項檢測數(shù)據(jù)均遠遠優(yōu)于國家標準指標。
時代在發(fā)展，社會在進步，對環(huán)境保護、資源綜合利用提出更高的要求，銅陵海螺公司與時俱進，加大科技和資金的投入，不斷采取改進設(shè)計，采用先進工藝技術(shù)與設(shè)備，改善管理，堅持不懈的從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和排放，把環(huán)境保護、節(jié)能減排工作抓得更好更扎實，創(chuàng)出新成績！
