作為綠色制造的重要組成部分，《中國(guó)制造2025》提出要在2020年完成千家綠色工廠的創(chuàng)建。為此，工信部自2017年至今已組織四批綠色工廠創(chuàng)建申報(bào)工作，已經(jīng)有超1000家獲批國(guó)家級(jí)綠色工廠。為促進(jìn)我國(guó)綠色制造腳步越走越穩(wěn)，綠色工廠實(shí)踐取得更為豐碩的成果，其中一些綠色工廠企業(yè)充分彰顯了責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，以開(kāi)放、共享的包容情懷分享他們?cè)诰G色工廠創(chuàng)建道路上的成果與經(jīng)驗(yàn)。今天分享興業(yè)皮革科技股份有限公司在綠色工廠創(chuàng)建道路上的案例。
興業(yè)皮革科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“興業(yè)皮革”），是中國(guó)天然皮革鞣制行業(yè)首家（深交所中小企業(yè)板上市，代碼002674）、中國(guó)制革工業(yè)龍頭企業(yè)、中國(guó)民營(yíng)500強(qiáng)企業(yè)和福建省百家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)、福建省創(chuàng)新型企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，是中國(guó)皮革行業(yè)納稅大戶，中國(guó)最大鞋面真皮材料提供商。興業(yè)皮革成立于1992年，總部位于福建省晉江市安海第二工業(yè)區(qū)，注冊(cè)資本30208.2162萬(wàn)元（RMB），2018年企業(yè)營(yíng)業(yè)收入15.45億元。擁有坐落在晉江市安海鎮(zhèn)第二工業(yè)園的總部、安海事業(yè)部，晉江市東石鎮(zhèn)安東工業(yè)園的安東事業(yè)部，具有年生產(chǎn)上億平方英尺成品革的生產(chǎn)能力。
興業(yè)皮革專注于中高端牛頭層皮產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，主導(dǎo)產(chǎn)品有納帕、自然摔、中小全粒面革、油蠟、壓花皮、印花皮、雪花皮、蠟變皮、防水皮和特殊效應(yīng)革等系列，廣泛應(yīng)用于皮鞋、箱包、皮具、真皮家具等制造領(lǐng)域。憑借強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、人才儲(chǔ)備、經(jīng)營(yíng)管理和客戶服務(wù)實(shí)力，以及在“市場(chǎng)導(dǎo)向，科技創(chuàng)新，環(huán)保優(yōu)先，品質(zhì)保證”等價(jià)值鏈全方位的實(shí)踐。興業(yè)皮革已成為眾多國(guó)內(nèi)外知名品牌的重要戰(zhàn)略合作伙伴，是康奈、奧康、百麗、紅蜻蜓、木林森百麗、森達(dá)、紅蜻蜓、迪桑娜、香港時(shí)代、利郎、萬(wàn)里馬、際華集團(tuán)、康奈、奧康、地素時(shí)尚、寶姿、紅谷、PRADA（普拉達(dá)）、BALLY（巴利）等多個(gè)國(guó)際國(guó)內(nèi)的名牌皮鞋的主要供應(yīng)商，鞋面用天然皮革材料市場(chǎng)占有率穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第一，是中國(guó)《綠色之星》產(chǎn)品優(yōu)秀企業(yè)。“興業(yè)皮革”品牌獲得“真皮標(biāo)志,生態(tài)皮革”授牌。
近年來(lái)，興業(yè)皮革先后獲得了行業(yè)協(xié)會(huì)、地方政府等一系列表彰：2015年獲得中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；2015年獲中國(guó)輕工業(yè)企業(yè)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)；2016年獲得第六屆段鎮(zhèn)基科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，晉江市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；目前，興業(yè)皮革已申請(qǐng)專利98項(xiàng)，其中發(fā)明專利71 項(xiàng)；獲得專利授權(quán)61項(xiàng)，其中發(fā)明專利35項(xiàng)；累計(jì)研發(fā)出新技術(shù)30 余項(xiàng)，開(kāi)發(fā)出50 多個(gè)新產(chǎn)品，其中大部分實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，形成了“尊重創(chuàng)新、崇尚創(chuàng)新”的氛圍。
興業(yè)皮革在綠色發(fā)展方面，始終牢記“環(huán)境友好、資源節(jié)約”的社會(huì)責(zé)任，以“環(huán)保優(yōu)先”作為公司核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之首，成為福建省首家通過(guò)清潔生產(chǎn)驗(yàn)收的工業(yè)企業(yè)，先后獲得中國(guó)皮革協(xié)會(huì)的“節(jié)能減排環(huán)保創(chuàng)新獎(jiǎng)”（2008）、環(huán)境保護(hù)雜志社“環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀企業(yè)”（2013）等多項(xiàng)環(huán)保類獎(jiǎng)項(xiàng)。在綠色工廠建設(shè)方面開(kāi)展了一系列工作，主要?jiǎng)?chuàng)建做法及工作亮點(diǎn)包括以下幾方面：
綠色發(fā)展理念
興業(yè)皮革積極推行品牌戰(zhàn)略，突出“綠色皮革”理念，并將研發(fā)平臺(tái)建設(shè)、強(qiáng)勢(shì)品牌建設(shè)和企業(yè)文化建設(shè)相結(jié)合，教育全體員工樹(shù)立品牌意識(shí)，不斷加強(qiáng)品牌建設(shè)，提升公司三大系列高檔頭層牛皮革的品牌形象。興業(yè)皮革制定了全新的興業(yè)科技品牌發(fā)展戰(zhàn)略“創(chuàng)新、高端、綠色、智造”；2015年，提出了《興業(yè)科技品牌建設(shè)方案》，該方案確定了公司品牌建設(shè)的指導(dǎo)思想，建立了以董事長(zhǎng)為主任的品牌建設(shè)委員會(huì)，設(shè)立了品牌經(jīng)理，確定了建設(shè)目標(biāo)和品牌定位，采取了多種形式打造品牌，如產(chǎn)品建設(shè)網(wǎng)站、廣告宣傳、新聞宣傳、學(xué)術(shù)推介、活動(dòng)策劃、渠道拓展等。通過(guò)兩年的品牌建設(shè)，公司的綠色皮革，逐步深入人心，其產(chǎn)品理念和企業(yè)文化，與消費(fèi)者下游客戶產(chǎn)生了“共鳴”，贏得了廣大客戶的逐步認(rèn)同以至于青睞。
注重物料平衡分析
興業(yè)皮革從影響生產(chǎn)過(guò)程的原輔材料和能源的輸入、技術(shù)工藝、設(shè)備、過(guò)程控制、產(chǎn)品、廢物、管理、員工等方面，對(duì)工藝流程中每一操作環(huán)節(jié)進(jìn)行深入的分析和討論，找出物料和能源損失的部位、環(huán)節(jié)，根據(jù)物料平衡結(jié)果并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)審核中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)目前廢棄物產(chǎn)生原因和能源消耗等根據(jù)其生產(chǎn)流程作了系統(tǒng)地分析、改善、預(yù)防。
綠色制造創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)
興業(yè)皮革組建了6個(gè)綠色制造創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，主要研究牛鞋面革的綠色設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、綠色鞣前準(zhǔn)備與鞣制技術(shù)、綠色濕態(tài)染整技術(shù)、綠色干態(tài)整飾技術(shù)、綠色皮革化學(xué)品及其應(yīng)用技術(shù)、綠色制革創(chuàng)新方法研發(fā)。近年來(lái)，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的和綠色制造相關(guān)的項(xiàng)目包括：福建省區(qū)域發(fā)展項(xiàng)目，鋯-鋁-鈦配合鞣劑鞣革技術(shù)體系及其固體廢棄物資源化關(guān)鍵技術(shù)；興業(yè)科技重大研發(fā)項(xiàng)目，黃牛鞋面革粒面平細(xì)化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、基于工業(yè)機(jī)器人輔助的制革染整自動(dòng)化生產(chǎn)線的建設(shè)、福建省創(chuàng)新方法試點(diǎn)企業(yè)依托項(xiàng)目：環(huán)保型低碳牛皮制革體系的研究。
積極推行智能制造技術(shù)
興業(yè)皮革正在實(shí)施智能制造技術(shù)項(xiàng)目，該項(xiàng)目的實(shí)施可以通過(guò)引進(jìn)高端國(guó)產(chǎn)制革裝備，提高制革核心裝備的智能化水平，完善智能制造設(shè)備層，為皮革智能制造新模式應(yīng)用打好硬件基礎(chǔ)。提高制革物流運(yùn)輸效率。引進(jìn)AGV小車，RFID識(shí)別技術(shù)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料、半成品、成品高效運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理。研究智能感知技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)、化料吸收率、轉(zhuǎn)鼓中pH值、溫度等的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以此保證產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)減少工藝過(guò)程中廢水廢料的排放。
編輯：李丹
