一、資源綜合利用
1.優(yōu)化采礦工藝
在高分段放礦的條件下，通過優(yōu)化鑿巖設(shè)備及出礦設(shè)備與采場結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理匹配，提高出礦過程的礦石回采率。將中深孔落礦的孔徑由原來的60毫米加大到76毫米，將排距由原來的1.5米增大到1.8米，增大了放礦步距，使放礦步距與段高的匹配更加合理，同時，通過用2立方米和3立方米鏟運(yùn)機(jī)取代原有的1立方米鏟運(yùn)機(jī)，加大了出礦時的鏟取深度，使出礦步距與鏟取深深度的匹配更加合理，通過以上措施的采取，達(dá)到了對出礦相關(guān)參數(shù)優(yōu)化的目的，礦石回收率得到了顯著提高。
針對因巷道穩(wěn)固性差的部分難采礦體，通過在我礦推廣應(yīng)用新型樹脂錨桿支護(hù)方法，加大了對難采礦體的回收力度。以往因局部地段礦巖穩(wěn)固性差，巷道發(fā)生嚴(yán)重冒落后，又沒有有效的支護(hù)方法，而造成此部分礦體無法回收，成為永久損失，針對這種情況，我礦引進(jìn)了新型樹脂錨桿支護(hù)技術(shù)及工藝，對不穩(wěn)固巷道實(shí)施了支護(hù)，支護(hù)后效果良好，經(jīng)受住了采場爆破動載荷的考驗，保證了難采礦石的有效回收，2012年至今共回收難采礦石190萬噸
2.提高選礦回收率
推廣應(yīng)用LK-MVS數(shù)字控制篩分系統(tǒng)，降低尾礦品位，提高金屬實(shí)收率。購置安裝了四臺DxFMVSk1014振網(wǎng)篩，并增設(shè)了LK-MVS數(shù)字控制篩分系統(tǒng)，與MVS2418高頻重疊振網(wǎng)進(jìn)行對比試驗，試驗結(jié)果表明：一是改造后振網(wǎng)篩的篩分效率比改造前高出10.6個百分點(diǎn)，效果顯著。二是改造后篩機(jī)使用的是聚氨酯篩網(wǎng)，比原鋼絲篩網(wǎng)的使用壽命長6-8倍，降低了工人勞動強(qiáng)度。三是由于減少了惡性循環(huán)，提高了原礦處理能力。四是由于提高了篩分效率，減少了過粉碎現(xiàn)象，降低了尾礦品位，提高了金屬實(shí)收率。
積極引進(jìn)應(yīng)用磁選柱及新型磁選機(jī)，在提高精礦品位的前提下，保證了尾礦品位不降低。選礦廠新購置和使用了6臺磁選柱和4臺新型磁選機(jī)，通過前期運(yùn)行情況看，精礦品位由前期的66%，提高到66.27%，但尾礦品位始終穩(wěn)定在8.46%的水平。
選礦在尾礦檢測上推廣應(yīng)用熒光分析設(shè)備，縮短了檢測時間，使檢測數(shù)據(jù)能更加及時地指導(dǎo)選礦生產(chǎn)，減少了選礦跑礦持續(xù)時間，提高了選礦金屬實(shí)收率。
通過上述措施的采取使尾礦品位降低了0.15%,選礦金屬實(shí)收率提高了0.36%。
二、科技創(chuàng)新工作
加大科技創(chuàng)新投入力度，對選礦局部工藝和設(shè)備進(jìn)行改造，滿足球團(tuán)生產(chǎn)需要。加強(qiáng)《提高18#新系統(tǒng)生產(chǎn)能力》項目的實(shí)施。提高提升機(jī)綜合作業(yè)率到76%以上，確保每天提升礦石量為2349噸。并及時矯正給礦皮帶跑偏、增強(qiáng)計量漏斗和箕斗服務(wù)周期、控制2.8米提升機(jī)液壓站溫度、提高箕斗提升周期、去除1.85米提升機(jī)更換對生產(chǎn)能力的影響。18#礦組主井提礦量達(dá)到68萬噸，增產(chǎn)鐵精粉2.2萬噸 ，直接經(jīng)濟(jì)效益745萬元。
加強(qiáng)《井下礦17#礦組VCR采礦法工業(yè)試驗技術(shù)攻關(guān)》項目的實(shí)施。恢復(fù)了447水平1#礦石溜井和風(fēng)水管路和供電系統(tǒng)；對447水平揭露的礦體賦存狀況繼續(xù)實(shí)施探礦；387水平探礦巷道掘鑿結(jié)束。
井下礦《17#礦組壓風(fēng)站節(jié)能改造》，利用艾爾滑片式空氣壓縮機(jī)直接為602水平放礦供風(fēng)，很好地解決了17#礦組用風(fēng)不平衡造成的浪費(fèi)問題。
三、節(jié)能減排
1.水資源的循環(huán)利用
井下礦有17#礦組和18#礦組兩個供水系統(tǒng)。供給17#礦組井下生產(chǎn)及消防用水的供水由地面供水處理站引入627m平硐，經(jīng)罐籠井井筒去各階段運(yùn)輸水平，經(jīng)電梯井和斜坡道敷設(shè)至采礦工作面，供水管每隔50m-100m設(shè)支管接頭，供井下消防專用。供給18#礦組井下生產(chǎn)及消防用水的供水由設(shè)在870m的300m3高位水池輸送到井下510m水平，在馬頭門處設(shè)減壓閥減壓后沿平巷布置接至各用水點(diǎn)。在技術(shù)措施上，17#礦組壓風(fēng)站的壓風(fēng)冷卻用水采用自循環(huán)形式，利用原有廢棄的水池，安裝兩臺管道泵，進(jìn)行空壓機(jī)冷卻水循環(huán)。同時在17#礦組507水平安裝1個約10m3的儲水箱和1臺電動潛水泵，利用電控水位計的形式進(jìn)行自動控制儲水箱水位，形成井下生產(chǎn)用水循環(huán)。
選礦方面，在保證濃縮機(jī)正常運(yùn)行的情況下，降低底流泵頻率、電流，提高尾礦輸送濃度，增加環(huán)水溢流量，提高環(huán)水利用率，降低新水用量；磨選主廠房球磨機(jī)用水、脫水槽用水、磁選柱用水、泵池補(bǔ)加水等等，進(jìn)行管路改造，應(yīng)盡可能使用環(huán)水，以提高環(huán)水的使用率，降低清水用水量；新一水至新8003蓄水池、老一水至二水泵、二水泵至老8003蓄水池應(yīng)重新各增設(shè)一套數(shù)字顯示水位儀表，使用周期長的監(jiān)測設(shè)備,隨時監(jiān)測水池水位情況，避免跑溢流現(xiàn)象發(fā)生，造成不必要的水損失。
2.尾礦（廢石）再利用
到目前為止尾礦綜合利用項目有：利用粗尾礦砂制作空心磚。利用尾礦砂作生產(chǎn)水泥輔助材料。利用廢石作為井下采空區(qū)回填材料。石用于運(yùn)輸公路修筑。
目前已對部分廢石廢砂進(jìn)行了倒運(yùn)外賣，進(jìn)行二次創(chuàng)效，減少廢石排放運(yùn)輸成本，延長尾礦庫、廢石場服務(wù)年限。
井下礦在持續(xù)開展綠色礦山建設(shè)進(jìn)程中，始終堅持政府倡導(dǎo)、企業(yè)牽頭、全員參與、群眾受益的理念，始終將職工、群眾的評價和認(rèn)知情況作為一項重中之重的工作，細(xì)致入微地開展、循序漸進(jìn)地引導(dǎo)，確保創(chuàng)建工作得到最廣大職工群眾的認(rèn)可。
